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金属钣金加工中折弯工艺中的常见问题及解决方法

       钣金件的折弯工艺是待成形工件置于折弯机上，利用弯曲杠杆作用，使金属件弯曲成形。弯曲时，由于产生一定的回弹，金属弯曲的角度要略大于要求的角度。钣金加工只需对金属材料进行折弯、压铆接、焊接等一系列的工艺处理，下面就是针对钣金加工过程中出现的常见问题及解决方法。

情形一：弯曲的边缘不平整，大小不稳定。

存在原因：

1.设计过程不对压线和预弯曲进行安排。

永盛彩2.没有足够的材料压力。

3.凸凹模圆角磨损不对称或弯曲时，受力不均匀。

4.高度过小。

解决办法：

压线或预弯曲工艺设计。

2.提高压料力。

永盛彩凸凹模间隙均匀，圆角抛光。

永盛彩4.高度尺寸不得小于最低极限尺寸。

永盛彩第二种情况：工件折叠后，外壁有擦伤。

存在原因：

1.原料表面粗糙。

永盛彩2.凸模弯曲半径过小。

弯折间隙过小。

解决办法：

1.改善凸凹模光性。

2.增加凸模的弯曲半径。

3.调节弯曲间隙。

情形三：零件端面凸出或不平整。

存在原因：

永盛彩材料外表面在圆周方向上受到拉伸而产生收缩变形，而内面受压产生拉伸变形，因此在弯曲方向上产生挠曲曲面，产生鼓包现象。

解决办法：

永盛彩1.冲压最后阶段的凸凹模具应该有足够的压力。

2.做出与制件外部角度相对应的凹模因圆半径。

3.改进工序。

永盛彩第四种：凹模底部不平整。

存在原因：

1.材料本身不均匀。

2.顶板接触面小，或顶料力不足。

永盛彩3.凹模中没有上料装置。

解决办法：

1.校平材料。

永盛彩2.调整上料装置以提高顶料力。

3.增加上料装置或修正。

4.添加成形工艺。

永盛彩在弯曲后的宽度方向上发生变形，在宽度的方问中，被弯曲的部分发生了弓变形。

存在原因：

在制件宽角方向上，收缩量不一致，会产生扭转和变形。

解决办法：

提高弯曲压力。

2.添加校正步骤。

永盛彩3.保证材料的纹向和弯曲方向有一定的角度。

在弯曲的角部有裂纹。

存在原因:

弯曲的内径太小。

2.材料纹向与弯曲曲线平行。

永盛彩3.毛坯上有毛刺的一面。

永盛彩4.金属的可信度不高。

解决办法：

增大凸模的弯曲半径。

2.更换落料排样。

永盛彩3.将毛刺改在零件内。

4.退火或采用软材料。

案例七：带切口的压下弯曲。

存在原因：

永盛彩切口两直边向左和右打开，制件底部发生弯曲。

解决办法：

1.改进零件结构。

2.切口处增加工艺留置，使切口与切口接合，弯曲后再切断。

弯曲后两侧对问的两个轴都有错位。

存在原因：

物料回弹改变弯曲角度导致中心线错位。

解决办法：

1.添加校正步骤。

2.提高弯曲模结构的减小材料的回弹。

情形九：弯曲后孔的位置尺寸精度无法保证。

存在原因:

1.零件展开的尺寸不正确。

2.所致的材料反弹。

3.定位不稳定。

解决办法：

1.精确计算坯料尺寸。

2.添加校正工序或改善弯曲模成型结构。

3.改变工艺处理方法或增加工艺定位。

永盛彩十：弯曲造成孔洞变形。

存在原因：

利用弹压法进行弯曲、定位时，由于凹模及制件外表面的磨擦，导致弯臂外侧的定位孔产生变形。

解决办法：

1.采用形弯曲。

2.增加顶板压。

3.在质料板上加麻点格纹，以增加摩力，防止制件在弯曲过程中滑动。

案例十一：曲线与孔心不平行。

存在原因：

永盛彩弯高小于最小弯限高时，在弯曲处产生外胀。

解决办法：

1.增大弯曲件的高度。

永盛彩2.改进弯曲的加工方法。

现象十二：奇曲型表面挤压材料变薄。

存在原因:

凹模的圆角过小。

2.凸凹模间隙太小。

解决办法：

1.增加凹模的圆角半径。

永盛彩2.修正一个凸凹模隙。

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