通过将热轧或冷轧钢板压入制造零件所需的形状，可以转换钣金冲压工艺。这种技术允许同时生产大量零件，但也可能导致大约15%的原材料变成废料。这种方法使用的设备比其他方法需要的空间要小，所以如果你的空间有限，这种类型的制造可能最适合你的公司。使用钣金冲压时，主要使用三种类型的模具——切割、冲压和弯曲。

切割涉及从金属板上切割零件。这是通过用模具冲击金属板来完成的。模具将金属板切割永盛彩成所需的形状。冲孔件的边缘会有粗糙的边缘，因此在使用前需要存档或加工。

冲孔是将金属板放置在两个冲孔模具之间，迫使它们在一起，在金属板上钻孔。

永盛彩弯曲是利用模具的压力使金属变形，这种冲压常用于制造曲线零件。

一些常见问题：

毛边永盛彩:在冲孔或切割边缘的情况下，没有完全剩余的材料。钢板截面下方产生毛边，以截面为标准，毛边高度为0.2mm上面发生的粉丝会损坏模具并产生凹凸。

凹凸:材料表面异常凸起或凹陷，是由于开卷线上的异物(铁屑、灰尘)混入造成的。

滚筒印刷：清洗滚筒或给料滚筒粘附异物引起(以固定节径发生)，一般情况下可将滚筒印刷异物清除。

永盛彩滚动印：由滚动引起的滚动，在突然停止或加速时发生。

卷材破碎，边缘起皱:开卷线的导辊或模具上导辊间隙小时产生的起皱场景，是由于卷材送入不屈衡造成的。

划痕：造成零件划痕的主要原因是模具上有尖锐的疤痕或金属灰尘落入模具中，避免磨刀模具上的疤痕和去除金属灰尘。

永盛彩底部开裂：零件底部开裂的主要原因是材料塑性差或模具压边圈压得太紧，避免更换塑性好的材料或放松压边圈。

外壁有皱纹：零件外壁有皱纹的主要原因是材料厚度不够或上下模具安装有误，导致一侧间隙大，另一侧间隙小。避免及时更换材料和重新调整模具的措施。

钣金加工冲压件的优缺点：

优势

成本低

钣金冲压是一种低成本的制造技术。它的成本通常低于其他方法，这使它成为预算有限的小企业的理想选择。因为这种方法不需要模具或工具来建立零件或零件，许多人认为它的成本也很低。然而，没有钣金冲压工具有时会使其更昂贵，因为您需要支付某人的布局和设计工作，而不是使用标准化工具。

大批量生产

永盛彩钣金冲压可以一次制造成千上万个相同的零件，所以这种类型的制造可以让你在保持质量标准的同时有效地制造大量的产品。这种优势主要适用于形状简单、不需要大量定制的零件。

便于使用

切割机、冲床和弯曲模具构成了大多数金属板冲压工具，因此这种类型的制造相对容易学习。如果你有熟悉基本机器操作的员工，他们可能知道如何在没有太多麻烦的情况下冲压金属板。

多功能

钣金冲压是一种非常通用的制造技术，可以建立各种形状和尺寸的零件。这促使它成为需要大规模生产的公司的良好选择。此外，这种类型的冲压可以建立简单而复杂的零件。

缺陷

报废率

钣金冲压永盛彩具有固有的高废品率。为了正常工作，冲压模需要找平光滑的金属板表面。如果板材不均匀，效果会很差，金属必须报废。因为这个制造过程需要大规模的金属板，你可能会浪费很多不符合质量标准的小零件。显然，大规模生产会增加你的废品数量。

不容易定制

永盛彩简单明了，几乎不需要定制的机器零件，钣金冲压技术效果更好。简单的形状和曲线使制造更容易、更便宜。但是，您可能需要支付更多的费用，因为设计费用和完成项目所需的额外劳动力成本，以便在定制项目或高度详细的零件上使用该技术。

有限的设计和尺寸选择

钣金冲压是制造简单零件的最佳选择，但如果你需要更复杂或更详细的零件，这可能不是好的制造选择。钣金冲压中使用的冲压件不能轻易产生紧密的曲线或复杂的细节。因此，如果你的零件设计复杂，你可能不得不寻找其他方法。

生产缓慢

钣金冲压是劳动密集型的，一般比其他制造技术慢。假设你需要大量快速制造的商品，这可能是一个重要的缺陷。

永盛彩如果你需要快速、低成本的零件，那么钣金冲压是更好的选择。