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在焊接加工过程中,钣金零件的焊接规范

2023-07-21 03:13:00

一般来说,钣金加工是剪切、冲孔、切割、复合、折叠、焊接、铆接、拼接、成型等6mm以下钣金的综合冷加工工艺。其中,焊接是一个非常重要的环节。金属焊接在钣金加工前、焊接和焊接标准中存在一些问题。下面,让东吉小编总结一下。

一、钣金件焊接前的要求

首先,所有钣金件的原材料不得低于图纸要求,否则不能切割制造;

其次,焊接钢的表面平整度不得超过千分之二,总弯曲度不得超过总长度的0.3%;

永盛彩此外,在焊接钣金件之前,所有变形部位必须在焊接前拉直、找平;

焊接前,应根据零件尺、材料厚度、焊缝要求等不同参数选择合适的焊丝。

二、钣金焊接工艺要求

1、焊接工艺永盛彩应严格按照图纸、工艺和工艺要求进行。因图纸错误造成工件焊接错误的,必须重新焊接切割,工件只能作为缺陷处理;

永盛彩2、坡口或焊接型材,应根据情况采用抛光机或机械加工方法进行加工;

永盛彩3、焊接时,工件的形状尺寸和几何公差应满足图纸要求,非加工表面的几何公差按IT15执行,无特殊要求;

4、焊接时需要更换材料的,必须经技术部门书面批准,板材厚度必须符合图纸要求,否则不能更换材料;

5、焊缝尺寸必须严格按照图纸要求进行。间歇焊接永盛彩不能用于连续焊接,反之亦然。如果图纸上没有明确要求间歇焊接的尺寸和长度,应按8~10mm焊接间隔50mm进行,每个焊点之间的距离应均匀;

6、连续焊缝应平直光滑,不得有明显的不均匀现象,更不用说焊接、焊接偏差、焊缝、气孔、咬边等现象了。焊缝的焊接角度以图纸要求为准,相邻零件的厚度为确保焊接角度无要求;

7、焊接后,各焊缝应抛光,去除焊渣和毛刺;

永盛彩8、有些部位不应焊接。例如,未经技术部门书面同意,图纸上要求弯曲的零件不得焊接;

9、在钣金零件永盛彩的焊接过程中,可以用小型手动锤轻轻敲击需要敲击的零件,直到尺寸符合要求。不允许用锤子敲击钣金平面,否则工件会损坏和报废。

永盛彩三、钣金件焊后处理的要求和标准

永盛彩1、钣金件焊缝应平整,呈鱼鳞状,无堆叠凸壳和不均匀现象;

永盛彩2、确保工件的边缘和表面光滑。焊接后,用砂布再次打磨,去除焊渣、焊点和毛刺,保持焊缝光滑;

永盛彩3、在箱式工件的平面上,焊缝的高度不应高于平面的高度。原则上,涂腻子后应完全覆盖焊缝;

4、对于焊接后不需要加工的周转件和表面,焊接时应严格保护,避免电弧损坏或焊渣损坏,在保证焊缝均匀的前提下不得抛光;

5、对于焊接后需要进行蓝色、电镀等工艺处理的金属零件,焊接满足要求后应进行喷砂处理。翻转过程中应采取严格的保护措施,避免碰撞和划伤,不得抛光。

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