在电气设备的制造中，钣金的设计和加工主要是针对电气箱、橱柜和橱柜的支架，以及许多形状特殊的小批量金属薄壁。其加工和制造过程一般需要经过切割、冲洗、弯曲和后续焊接。

对于一般的橱柜设计，考虑到电气散热和电气安装的安全距离，橱柜的尺寸小官员应按照国家标准执行；对于精度要求高的橱柜，需要控制钣金加工过程中的每一道工序。现有的钣金加工产品主要涉及高低压橱柜、双层箱式变电站和少量桥梁。对于大多数零件，尺寸小官员应遵循国家标准。对于少量零件，需要加强尺寸小官员的控制。
虽然片面折弯机已经实现了自动送料和钣金折弯的加工方法，但是之前购买的设备显然是不可能的，所以人员在找钣金折弯的时候，新入职的操作人员无法具体掌握工艺，所以在实际加工过程中经常会出现钣金折弯件报废，钣金折弯无法成型的问题。此时，需要夸大钣金弯曲加工顺序的重要性，将工艺按规范顺序粘贴在设备上，让操作人员按要求进行。

钣金弯曲加工
钣金折弯的基本顺序规范：
1、首先由内向外弯曲；
2、从小到大弯曲；
3、首先弯曲特殊复杂的形状，然后弯曲一般简单的形状；
4、前期工序成型后对后续工序没有影响或干扰；

钣金折弯加工顺序如何定义？
原则上是对下一道工序操作的有限方便。也就是说，更容易控制产品的精度，更好地依靠栅栏，更容易使用模具。使产品成型无障碍。

例如，有一个钣金零件，根据图纸要求折弯8个弯道，应如何考虑折弯顺序？
要考虑折弯机的刀具是否符合图纸要求。要看弯曲机的下刀或夹具是否挡住下一次弯曲的位置。看看上一次弯曲在这次弯曲之后，是否与弯曲刀具和夹具发生了碰撞。看看要弯曲的那一条是否与弯曲的刀具和夹具发生了碰撞。看看上一次弯曲的尺寸是否可以作为下一次弯曲的定位基准。