钣金加工数控机床是根据先编制的加工程序，自由冲裁钣金材料。各种加工方法将用于钣金加工，数控机床只是其中之一。数控折弯机、数控剪切机等都是必不可少的。如果这些设备能够更合理地使用，就会设计生产出更符合要求的钣金加工产品，更大限度地发挥数控机床等设施的应用，所以标准化操作尤为重要。

       1、将妨碍安全或工作的物体移出工作区域，然后再使用数控机床。

       2、关闭空气压缩机泄气阀，打开空气压缩机电源。

       3、清洁台面，打开主机电源，检查空机运转状态是否有异常，检查气压。

       4、输入图纸制作程序，确定本图纸所需的刀具设备是否安全。

       5、准备刀具时，1)选择最合适的刀具尺寸。2)校准模具。3)确定下模间隙。4)确定测量下模长度，确定装刀位置。5)确定下模厚度。6)选择合适的中间环。7)选择合适的脱料板。

       6、依刀程序上刀模。

       7、准备合适的材料。

       8、开始实施程序冲制。

       9、第一个样品冲洗完成，测量每个部分的尺寸是否与图片相同，毛边是否正常，过程是否需要更改。如果是这样，需要先更改程序(后续还有继续生产的材料，保留合格的零件，在合适的位置标注材料编号作为样品，供以后生产时检查)。

       10、生产前，先要考虑冲洗后的材料，如何放置，以保证质量，方便下一道工序的使用；生产过程中，要时刻注意底料箱的储存(不要太多，运输不方便)；模具润化情况，随时清除台面残屑。

       11、生产过程中注意刀具是否脱落、断裂；毛刺是否正确；床体是否整齐；加工物品是否被划伤，注意突然撞机、脱料板脱落等。

       12、如果出现上述情况，应立即按下急停按钮。如果电脑屏幕上有显示代码，请参考各种类型的操作手册进行排除。否则按照一般技术进行维护，排除障碍后再生产。

       13、根据材料厚度、尺寸等因素调整冲制速率，力求达到Z高动力。

       14、在生产过程中，应准备好下一个工作项目所需的模具(刀具)、材料和其它材料，使工作一结束后，能够在Z短的时间内继续生产。

       15、在工件完成后交给下一个工作站，必须告知正确的数量和注意事项。

       16、机床停止工作后，应将废料箱清理干净，收刀进入刀库，将床体调整到中心位置，空气压缩机泄气，执行一级(日)维护，清洁周围环境，执行一级(日)维护。

       江门东正物联科技有限公司是广东东吉智能设备有限公司旗下钣金事业部，公司位于华侨之乡广东江门，是华南地区大型钣金加工厂，专注于钣金加工行业十余年，钣金整体解决方案综合配套商。公司从事激光切割来图来料加工，拥有自己的钣金加工生产线，喷涂线、组装线和工程团队。能够完美胜任各种钣金产品（比如：钣金机箱机柜、设备外壳、不锈钢制品、铝制品、金属制品、配电柜、消防箱、环保设备外壳、烧烤架、工具柜、广告展架、电气装配智能设备等等）的定制加工或者成品OEM，真正做到从设计定制、加工生产、到成品装配、售后跟踪的一站式服务。

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