一、焊接前，钣金加工中钣金工件材料的要求。

      1.所有原料不能低于图纸的要求，否则不能进行下料。

      2.焊接式钢平整度应不超过2/1000，总弯曲度不得大于总长度的0.3%。

      3.钣金件在焊接之前，必须对变形部件进行校平，然后进行焊接。

      4.焊接前，应根据工件尺寸.材料厚度.焊缝尺寸及其它要求，选择不同的粗细规格。

      二、焊接工艺要求。

      1.根据图纸.技术.工艺要求进行焊接，由于看到图纸有误，造成焊接错误，需要重新焊接，此件按次品处理。

      2.焊接时，要求该坡口的地方必须坡口，加工件无坡口.或焊接型面等，应使用磨光机进行坡口处理，需要机加工坡口的应进行加工坡口处理，并将问题上报部门主管。

      3.焊接时要保证工件的外形尺寸和形状公差，非加工面的位公差按照IT15的等级进行。

      4.焊接时需更换材料，板材厚度未达到图纸要求，未经技术部书面同意不得更换。

      5.焊接时的焊缝严格按照图纸要求，这种连续焊的焊点必须断续焊，否则会导致断续焊。如果断续焊接尺寸不符合图纸要求，则每隔50mm焊8~10mm，每一焊点间距必须均匀一致。

      6.连续焊接要求平整、光滑，不能有明显的高低不平现象，没有焊接和焊接.焊偏.焊疤.气孔.咬边等现象。焊接角度按图示要求进行焊接，无要求保证焊角为相临件的最小厚度。

      7.焊接结束后：每道焊缝打磨，清除焊渣，除去周围的毛刺。

      8.未经技术部门书面同意，图纸中要求弯曲的部件不能进行焊接。

      9.钣金加工时，钣金件在焊接时，需要敲击的部分可以用小手锤轻敲到要求尺寸，不能用铁锤敲金属板。

      三、焊接后的处理要求和标准。

      1.焊缝光滑，曾现鱼鳞状；不能出现堆起的凸包.不均一现象。

      2.工件焊接完成后，在外观上用砂布再磨一次，不可感觉有刺边；无焊渣存在.焊点.毛刺等，焊缝应光滑、平整。应该确保工件的“边齐.平面”，包括工件开口边缘的垂直平行度。

      3.箱体类工件的平面上的焊缝不能高于平面，原则上打腻子后应能遮盖，不能看到焊缝。

      4.对于循环零件，特别是焊接后不再加工的平面，在焊接过程中必须加强保护，避免电弧损坏或对焊渣造成破坏，而且焊缝均匀，不能随意进行打磨。

      5.焊完后需进行发蓝.电镀的钣金件，焊接完成后符合有关要求时，统一喷砂处理。周转量时严加保护，避免磕碰、划伤，不能进行二次磨光处理。

      江门东正物联科技有限公司是广东东吉智能设备有限公司旗下钣金事业部，公司位于华侨之乡广东江门，是华南地区大型钣金加工厂，专注于钣金加工行业十余年，钣金整体解决方案综合配套商。公司在江门市棠下镇设有分厂，从事激光切割来图来料加工，拥有自己的钣金加工生产线，喷涂线、组装线和工程团队。能够完美胜任各种钣金产品的加工或者成品OEM，真正做到从设计定制、加工生产、到成品装配、售后跟踪的一站式服务。