钣金加工业打磨抛光去毛刺技术

       钣金成形加工中，激光切割、数控冲床等先进的钣金加工工艺和设备也不断突破和创新。而且这些工序后的边棱、毛刺处理、熔渣及部分氧化皮的清除工艺和设备，也都得到了不断的发展和进步。

       钣金加工毛刺类型

       刺丝品种，依其型材、结构形状、加工方法不同，所形成的毛刺类型也各不相同。

       冷切类毛刺，是指工件在切削力作用下，发生晶粒剪切滑移，塑性变形，使被加工材料挤压、撕裂，从而在零件表面或交接处发生断裂拉伸而产生塑性变形毛边。在塑性形变区未深入切削表面的情况下，工件表面通常没有毛刺。如数控冲剪后的工件，会在一边留下锋利的刀刃或微毛刺。

       切削加工过程中，工件切削面上会留下锋利的切削刃，而极易造成人体划痕的碳钢板、不锈钢板、镀锌板、铜、铝等金属材料。若激光头调节不好，会出现尖利的不容易移除的毛刺和渣子以及附着在刀刃上的氧化物。在激光切割下料下料时，其切口周围还会留下不同厚度的氧化皮，从而对下道工序产生质量影响。

       而且等离子和火焰切割后的工件表面还会留下大量尖利的毛刺或熔渣，以及厚而厚的氧化皮，这些毛刺、刀刃或氧化物，会损害人体，影响下道加工工序，从而引发严重的产品质量问题。所以，激光、等离子、火焰切割后的工件需要进行熔渣清除、毛刺和磨光圆角处理。要完成此项工作需要专业设备。

       钣金去毛刺法

       在传统的板材加工中，工件落料后，边角、毛刺、接点等都要进行必要的打磨抛光处理。对有毛刺的工件要用磨床修平，对有毛刺的工件要用磨床修整，小内孔的接点用相应的小锉来修整，人工操作误差大，外观不能保证，异形凹槽或质量要求高的产品，手工加工不能满足。

       为提高工业经济效益，我们设计开发了万向滚刷去毛刺设备，如图1所示。将先进自动化技术作为设备的核心控制系统，实现对设备所有加工动作的自动灵活控制。在产线一体化设备上，实现了设备流水线自动化加工，减少了现场作业人员，既提高了加工效率，又节约了生产成本。

       江门东正物联科技有限公司是广东东吉智能设备有限公司旗下钣金事业部，公司位于华侨之乡广东江门，是华南地区大型钣金加工厂，专注于钣金加工行业十余年，钣金整体解决方案综合配套商。公司在江门市棠下镇设有分厂，从事激光切割来图来料加工，拥有自己的钣金加工生产线，喷涂线、组装线和工程团队。能够完美胜任各种钣金产品的加工或者成品OEM，真正做到从设计定制、加工生产、到成品装配、售后跟踪的一站式服务。