江门东正物联科技有限公司是广东东吉智能设备有限公司旗下钣金事业部，公司位于华侨之乡广东江门，是华南地区大型钣金加工厂，专注于钣金加工行业十余年，钣金整体解决方案综合配套商。拥有自己的钣金加工生产线，喷涂线、组装线和工程团队。能够完美胜任各种钣金产品的加工或者成品OEM，真正做到从设计定制、加工生产、到成品装配、售后跟踪的一站式服务。

       下面让我们来给大家科普一下电气柜、电箱钣金加工的制作流程步骤吧！

工序一：下料。

下料前、剪板机前后靠山，用卷尺调节好后，对好后，调整板厚开剪的间隙(常规开剪间隙定为1:0.8)。

剪板时，自检一次，用尺长.宽度.看毛刺是否符合图纸要求，并互相检查一次，以达到图纸和工艺要求，并达到图纸要求后方能继续剪料。

下料的时候尽量保持轻拿轻放，摆放整齐。

剪板数超过20刀时，中途自检.互检一次，用尺量长度.宽度是否有变化。未发生任何变化，按图纸要求继续下料。

末尾要检查一次，根据图检查长度.宽度.厚度和数量，无错误后，用平推车把放好的料板及图纸转到下道工序。

工序二：数控加工程序。

接到切下的板料和设计图后，对图样和裁剪的板料是否符合图纸要求，再开始按图选择转塔冲模，进行编程处理。

转塔式冲床上模具时，必须注重模具水平.垂直、上模的模柄与下模压板必须锁定。

模装好后，靠山按图纸尺寸进行打孔，开孔口，开孔口，冲完一片后，按图自检互检一次，确认无误后再继续加工。

如果板厚大于3.0mm，就无法进行转塔式冲床的加工，必须采用钳形钻进。根据图纸尺寸划线，打孔，选择同样的钻头，按照图纸上的孔径打磨，装入台钻或手枪，开始钻进。在钻一块时，按图自检一次，检查钻孔中有无毛刺，如果有毛刺，请将钻头卸下打磨一次，直到钻出的孔无毛刺为止。

如果板厚>3.0mm，无法上转塔式冲床加工，则必须采用普通冲孔方式加工，冲孔.打孔的角度超过20冲次，中途需在半路自我检查一次。打孔.开孔、钻完所有孔，按图检查零件尺寸，加工数量。

CNC加工完毕，放置整齐的上平车与设计图纸一起转到下道工序的折弯工序。

工序三：将其折弯成形工序。

接收到上道工序的来料和设计图后，先检查下料图纸与来料是否一致，进行折弯成型。

弯曲的主要工具是液压弯管机。依据来料表和图纸厚度.长、宽、弯度，按照折弯机的角度，对照各参数表，选择不同规格的上下模具。上下模装时，要确保两个人对正/下模，上下模都有，然后锁住上下模。装好后，先把废品取下折弯的深度，角度是否符合要求，如有不符合要求，调整上下模。

弯曲第一块材料时，同样要根据图纸自行检查.互检一次，符合要求，继续弯曲。

弯曲次数超过20次时，需按图示进行检验，互检一次。所有的折弯完成后，再对照图纸进行最后的检验。自我检验.相互检查.专门性检验合格后，再按设计图进行下道工序。

工序四：焊接工艺。

收到折弯后的来料和设计图，先按图核对图纸与来料是否一致，再进行焊接。

为上岗操作，电焊工必须具备劳动部门颁发的电焊资格证。主要焊接工具有电焊机.氧焊机.点焊机.磨光机。

按图示于进料厚度.强度要求.焊接工艺，选择不同电流的电焊机或点焊机，配有不同规格的电焊条或氧焊条。

焊接时料放置在订制或临时制作的夹具中焊好一个柜架，取出后用尺量一下柜体的宽度.高度和深度是否在公差范围内，然后再测量顶部.底部是否在公差范围内。再次检查箱体的焊接是否均匀.无漏焊.无夹渣。

确定无焊接缺陷后，先将铁屑清除，然后用磨光机打磨，打磨后，按图纸要求仔细核对所有技术要求，确认无误后方可焊接第二台柜架。

每个柜体焊接完毕后要进行自我检查.在所有柜体均焊接完毕后，由钣金主任组织焊工将所有柜体排列整齐，最后检查所有柜体是否按图排列，并检查排列柜架是否有倾斜，是否整体柜架有漏焊.漏磨.漏抛光.

在设计中，焊接工必须注意机柜的普通补件(接地螺丝.过门线束支架.行线弯板.锁杆支架等)的焊接和位置，如果设计图上有漏记，要及时与设计人员沟通，避免在设计中出现漏点后及时返工。

焊工完成后，按图自检，互检完毕后，将所有图纸送交质检部门，质检部门人员再到焊接现场，按图纸验收，确认无明显焊接缺陷，并将缺件转交下道工序。

工序五：表面处理过程。

质检部验收合格后，钣金车间的柜体或零件，送到公司喷涂。或者由供货部送外镀，进行表面处理。

机柜成品喷塑：此工序有专业的操作规程控制，必须严格执行。

根据客户要求，加工后的成品或半成品颜色.喷粉型号按合同规定；

表面处理加工后，组装车间接收前，一般都采用常规的验收措施来确定质量，验收项目主要是计数，对颜色与订约颜色是否一致，查看喷涂效果有无明显缺陷；

外表面镀镀，质检员要对整体外观进行检查，发现板材上有不适当的缺陷，包括喷塑不匀、厚度不够、温度达不到、变色、碰伤等，要外协方返工。

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