在激光切割钣金加工的过程中，经常会遇到各种各样的问题，以下是常见的问题方案：

       分析了切割加工孔的变形情况。

       一、大功率激光切割机在加工小孔时，采用脉冲穿孔（软穿刺）的方法，使激光能量在小区域过于集中，非加工区域也烧焦，导致孔变形，影响加工质量。此时，我们应将脉冲穿孔（软穿刺）方法改为爆炸穿孔（一般穿刺）方法，以解决加工过程中的问题。相反，小功率激光切割机应采用脉冲穿孔方法，以达到更好的外观光洁度。

       二、工件解决毛刺。

       根据二氧化碳激光切割的操作和规划原理，分析以下原因是加工部件毛刺的主要原因：激光焦点上下方向不正确，需要进行焦点方向测试，根据焦点偏移调整；激光输出功率不好，检查激光发生器运行是否正常，如果正常，调查激光控制按钮的输出值是否正确，调整；切割线速度太慢，操作和控制时需要增加线速度；切割气体的纯度不好，需要提供高质量的切割作业气体；激光焦点偏移，焦点方向测试，根据焦点偏移调整；机床运行时间过长的不稳定性，此时需要关闭并重新启动。

       三、激光还没有完全切开。

       经过分析，可以发现以下以下情况是加工不稳定的主要情况：激光喷嘴的选择与加工板厚度不匹配；激光切割线速度过快，需要操作控制以降低线速；此外，在L3030激光切割机切割5mm以上碳钢板时，需要更换7.5焦距的激光镜头。

       四、解决低碳钢切割时火花异常的问题。

       这种情况会影响零件的切割部分的光洁度和加工质量。目前，在其他参数正常的情况下，应考虑以下情况：激光头喷嘴NOZZEL的损失，应及时更换喷嘴。在没有新喷嘴更换的情况下，应增加切割操作的气体压力；喷嘴与激光头连接处的螺纹松动。此时，应立即停止切割，检查激光头的连接情况，并重新设置螺纹。

       五、激光切割加工时穿刺点的选择。

       激光束在激光切割过程中的工作原理是：在加工过程中，数据在中心形成一个坑，然后通过与激光束同轴的工作气流迅速去除熔化数据，形成一个孔。这个孔类似于线切割的穿线孔。激光束以此孔为加工起点进行总结和切割。一般来说，飞行光路激光束的布线方向和加工部件切割总结的切割方向是直的。

       因此，当激光束开始穿透钢板到进入零件总结切割时，切割速度在矢量方向上会有很大的变化，即矢量方向的90°旋转，从直接切割总结切割方向到切割总结切割，即与总结切割的夹角为0°。这将在加工数据的切割断面上留下相对粗糙的切割断面，这主要是在短时间内，激光束在移动中的矢量方向很快发生变化。因此，在选择激光切割加工零件时，应注意这种情况。一般来说，当计划零件对外部切割断面没有粗糙度要求时，激光切割编程不能手动处理，使控制软件自动穿刺点；但是，当计划对要加工的零件切割断面有较高的粗糙度要求时，应注意这个问题。一般需要在编制激光切割程序时手动调整激光束的起始方向，即手动调整穿刺点。为了满足加工零件外观精度的要求，需要将激光程序原有的穿刺点转移到合理的方向。

       江门东正物联科技有限公司是广东东吉智能设备有限公司旗下钣金事业部，公司位于华侨之乡广东江门，是华南地区大型钣金加工厂，专注于钣金加工行业十余年，钣金整体解决方案综合配套商。公司在江门市棠下镇设有分厂，从事激光切割来图来料加工，拥有自己的钣金加工生产线，喷涂线、组装线和工程团队。能够完美胜任各种钣金产品的加工或者成品OEM，真正做到从设计定制、加工生产、到成品装配、售后跟踪的一站式服务。

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