江门东正物联科技有限公司是广东东吉智能设备有限公司旗下钣金事业部，公司位于华侨之乡广东江门，是华南地区大型钣金加工厂，专注于钣金加工行业十余年，钣金整体解决方案综合配套商。公司在江门市棠下镇设有分厂，从事激光切割来图来料加工，拥有自己的钣金加工生产线，喷涂线、组装线和工程团队。能够完美胜任各种钣金产品（比如：钣金机箱机柜、设备外壳、电气柜、不锈钢加工/不锈钢制品、铝制品、金属制品、配电箱、消防箱、环保设备外壳、烧烤架、工具柜、广告展架、电气装配智能设备等等）的定制加工或者成品OEM，真正做到从设计定制、加工生产、到成品装配、售后跟踪的一站式服务。

       江门市东正物联不锈钢制品采用表面处理工艺抛光：采用手动机械抛光，主要处理材料切割缺陷、焊接缺陷、铆接焊点和加工过程中产生的各种划痕。焊接接头酸洗：焊接接头酸洗钝化，主要处理焊接接头处的黑色氧化皮。整体钝化：整体酸洗钝化，主要处理相同产品的整体要求，但目前处理方法难以达到理想的一致效果。抛光钝化：人工抛光酸洗钝化处理，主要处理表面装饰产品，但目前处理方法难以达到更好的处理效果，材料成本和工作时间成本相对较高。目前，我公司在不锈钢加工过程中存在问题，焊缝缺陷：焊缝缺陷严重，采用手动机械抛光处理方法，抛光痕迹，导致表面不均匀，影响外观。表面不一致：只有焊缝酸洗钝化，也会导致表面不均匀，影响外观。划痕难以清除：整体酸洗钝化不能清除加工过程中产生的各种划痕，也不能清除不锈钢表面的划痕、焊接飞溅、飞溅等杂质，导致腐蚀介质存在的化学腐蚀或电化学腐蚀或电化学腐蚀和锈蚀。抛光钝化不均匀：人工抛光后进行酸洗钝化。对于大面积的工作部件，很难达到均匀的处理效果，也不能获得理想的均匀表面。而且工作时间和辅助材料的成本也相对较高。酸洗能力有限：酸洗钝化软膏不是全能的，很难去除等离子体切割、火焰切割和黑色氧化皮肤。人为因素造成的划痕较严重：在吊装、运输、结构加工、碰撞、拖动、锤击等人为因素造成的划痕较严重，使表面处理更加困难，也是处理后生锈的主要原因。设备因素：在轮廓、板卷、弯曲过程中，划痕和折痕也是生锈的主要原因。其他因素：在不锈钢原材料的采购和储存过程中，由于吊装和运输过程中的碰撞和划痕也很严重，这也是生锈的原因之一。应采取措施、储存、吊装和运输：不锈钢零件的储存：应有专用储存架。储存架应为碳钢支架或木材或表面涂料的橡胶垫，与其他金属材料隔离，如碳钢。存放时，存放位置应便于吊装，并与其他材料的存放区域隔离。应采取保护措施，避免灰尘、油污和铁锈污染不锈钢。不锈钢零件吊装：吊装时，应使用吊索、夹头等专用吊索。严禁使用钢丝绳，以免划伤表面；吊装和放置时，应避免碰撞和划伤。不锈钢零件运输：运输过程中，应使用运输工具（如汽车、电瓶车等），并应采取隔离防护措施，防止不锈钢被灰尘、油污和铁锈病污染。严禁拖拉和碰撞。

       江门市东正物联不锈钢加工：不锈钢配件的加工区域应相对固定。不锈钢加工区的平台应采取铺设橡胶垫等隔离措施。加强不锈钢配件加工区的固定管理和文明生产，避免不锈钢零件的损坏和污染。材料：不锈钢配件切割或等离子切割、锯切割等。（1）切割：切割时应与输送支架隔离，落料斗也应铺设橡胶垫，避免划伤。（2）等离子体切割：等离子体切割后，应清理残留物。批量切割时，应及时清理完成部件，避免残留物污染工作部件。（3）锯切割材料：锯切割材料时，用橡胶保护夹紧，切割后清理工作部件上的油污和残留物。机械加工：不锈钢配件在汽车、铣削等机械加工中也应注意保护，工作部件表面的油污、铁屑等杂物应清理干净。成型加工：弯曲时应采取有效措施，避免不锈钢配件划伤和折痕。铆接焊接：组装不锈钢零件时，应避免强制组装，特别是火焰烘烤校准的组装。如果在组装或生产过程中临时使用等离子体切割，应采取隔离措施，避免炉渣污染其他不锈钢零件。切割后，应清理工件上的炉渣。焊接：不锈钢配件焊接前，必须仔细清除油污、锈蚀、灰尘等杂物。焊接时应尽量采用氩弧焊，手工电弧焊应采用小电流快速焊接，避免摆动。非焊接区域严禁引入电弧，接地位置合适，连接牢固，避免电弧划伤。焊接时应采取防溅措施（如刷灰等）。焊接后，不锈钢（不得使用碳钢）扁铲应彻底清除炉渣和飞溅。多层焊接：多层焊接时，必须清除层间矿渣。多层焊接时，层间温度应控制，一般不超过60℃。焊缝：焊缝表面应磨损，焊缝表面不得有炉渣、飞溅、飞溅、焊接等缺陷。焊缝和母材料不得太光滑。

       校正：不锈钢配件的矫正应避免火焰加热，特别是在同一区域不允许重复加热。矫正时，尽量使用机械装置，或用木锤（橡胶锤）或橡胶垫锤，禁止锤，以免损坏不锈钢配件。搬运：在加工过程中搬运不锈钢配件时，应使用运输工具（如汽车、电池车或天车等），并应采取隔离和保护措施，防止不锈钢被灰尘、油和锈污染。严禁直接拖动在平台或地面上，严禁敲门和划伤。表面处理、清洁和抛光：如有损坏，应抛光，特别是与碳钢零件接触造成的划痕和飞溅。必须仔细、彻底地清理和抛光切割渣造成的损坏。除油除尘：不锈钢配件在酸洗钝化前，必须按工艺清除油污、氧化皮、灰尘等杂物。酸洗钝化：不锈钢配件的酸洗钝化必须严格按照工艺要求进行，钝化膏涂层应严格执行。清洗干燥：酸洗钝化后，严格按工艺擦拭、清洗、干燥，彻底清除酸洗钝化膏和酸。保护：不锈钢配件表面处理后，应做好保护工作，避免人员接触、油污、灰尘等杂物污染。避免再加工：不锈钢配件表面处理后，应避免不锈钢配件或不锈钢制品的再加工。

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