对于钣金加工新手来说，遇到激光切割加工质量差会很困难，面对许多参数不知道如何调整。以下是一个简要的问题和解决方案。

       影响钣金加工激光切割质量的参数有：切割高度.割嘴型号.焦点位置.切割功率.切割频率.切割占空比.切割气压和切割速率。硬件条件如下：保护镜片.气体纯度.板材质量.聚集镜和准直镜。

       切割质量差时，建议先进行一般检查。一般检查的主要检查内容和顺序如下：

     1.切割高度(建议实际切割高度为0.8~1.2mm实际切割高度不准确的，应进行标定；

     2.切口，检查切口型号和尺寸是否使用错误，如果是正确的，检查切口是否损坏，圆度是否正常；

     3.光心，建议用直径1.0的切口进行光心检查。检查光心时，焦点Z在-1~1之间。这样，光斑便于观察；

     4.保护镜片，检查保护镜片是否干净，要求无水、无油、无渣点。有时保护镜片结雾是由于天气或太冷等原因；

     5.焦点，检查焦点设置是否正确。如果是自动调焦切割头，一定要用手机。APP检查焦点是否正确；

     6.修改切割参数，检查以上五项，无问题，然后根据现象修改参数。

       如何根据现象调整参数，以下简要介绍了激光切割加工不锈钢和碳钢时会遇到的状态解决方案。

       以不锈钢挂渣为例。挂渣有很多种。如果只挂角，可以先考虑转角倒圆，参数可以降低焦点.增加气压等。；如果整体挂硬渣，需要减少焦点.加大气压.增加切口，但焦点过低或气压过大会导致截面分层摩擦粗糙；如果整体挂颗粒的软渣，可以适当提高切割速率或降低切割功率。

       钣金加工激光切割不锈钢也可能遇到：切割快结束的一面挂渣，可以检查气源供气不足，气压跟不上。

       钣金加工激光切割碳钢一般遇到薄板截面不够明亮.厚板断面粗糙等问题。一般来说，1万。W激光器可不超过4个mm碳钢切割光亮，2万W是6mm.3000W是8mm。

       要想把截面切得明亮，先要做好表面无锈、无漆、无氧化的板材，然后氧气纯度至少要高99.5%。切割时要注意:用小切口两层1.0或1.2.切割速度快需要超过2m/min.切割气压不宜过大。

       如果厚板切割断面质量好，首先要保证板材和气体的纯度，然后选择切口。孔径越大，断面质量越好，但同时断面锥度越大。

       江门东正物联科技有限公司是广东东吉智能设备有限公司旗下钣金事业部，公司位于华侨之乡广东江门，是华南地区大型钣金加工厂，专注于钣金加工行业十余年，钣金整体解决方案综合配套商。公司在江门市棠下镇设有分厂，从事激光切割来图来料加工，拥有自己的钣金加工生产线，喷涂线、组装线和工程团队。能够完美胜任各种钣金产品（比如：钣金机箱机柜、设备外壳、不锈钢制品、金属制品、配电柜、消防箱、环保设备外壳、烧烤架、工具柜、广告展架、电气装配智能设备等等）的定制加工或者成品OEM，真正做到从设计定制、加工生产、到成品装配、售后跟踪的一站式服务。

（注：本文资料来源互联网，由江门东正整理发布，版权归原创者所有）