钣金加工不锈钢制品时哪些工艺更加需要注意？

       打磨不锈钢制品

       1.粗磨，这个过程主要是为了去除工件上焊留下的点焊和上一个过程中的磕碰，达到焊接弧的初始成型，平面和垂直表面基本没有大划痕，没有磕碰，一般用600#砂带在三面来回磨削工件，工件表面的粗糙度应达到R0.8mm。在抛光过程中，要注意砂带机的倾斜角度，控制砂带机对不锈钢工件的压力。一般来说，它适中于抛光表面！

       2.半精磨，主要是对工艺中的解封进行修复，对上一步产生的打磨痕迹进行进一步精磨。反复磨削精磨留下的痕迹是工件表面无划痕.表面变亮等目的。一般采用800#砂带，按照前面来回磨削工件的方法来磨削工件的三面。本工艺表面粗糙度应达到R0.4mm，在这个过程中，不要产生新的划痕和磕碰，如果发生这种情况，后续过程很难修复完好。

       3.精磨，本工艺的目的是打磨部分和未磨部分的焊接点焊，去除工件表面的所有划痕和碰撞痕迹，使工件表面进一步明亮，一般使用1000#砂带主要是调整和磨削小线，磨削方法与上述相同。本工艺磨削后的工件应基本接近镜面效果，工件表面粗糙度应达到R0.1mm

       不锈钢产品出光

       1.镜面采用高速电机驱动羊毛轮(市场上有售)，用大青腊模仿前面的抛光方法进行镜面抛光。这个过程的目的是抛光前道工序抛光后的工件进行镜面抛光，而不是进一步磨削。注意不要将抛光蜡蹭到工件表面的覆盖膜上，切记不要损坏覆盖膜。

       2.擦亮这个过程是镜面抛光完成的前一个过程。用干净的棉轮擦拭镜面后的工件表面，擦拭前面所有序完成后的工件擦干净，放亮。本工序的目标是工件表面无法区分焊接痕迹，打蜡抛光后的工件亮度达到镜面反射高度8k，而且工件抛出的部分和未抛出的部分几乎没有区别。达到完全镜面效果。

       钣金加工不锈钢产品的应用越来越频繁，因为不锈钢产品外观美观，现在不锈钢丝印技术的发展，不锈钢表面图案越来越多，进一步满足人们的需求，不锈钢的稳定性.耐腐蚀性和强度也满足了工业需求。

       江门东正物联科技有限公司是广东东吉智能设备有限公司旗下钣金事业部，公司位于华侨之乡广东江门，是华南地区大型钣金加工厂，专注于钣金加工行业十余年，钣金整体解决方案综合配套商。公司在江门市棠下镇设有分厂，从事激光切割来图来料加工，拥有自己的钣金加工生产线，喷涂线、组装线和工程团队。能够完美胜任各种钣金产品（比如：钣金机箱机柜、设备外壳、不锈钢制品、铝制品、金属制品、配电柜、消防箱、环保设备外壳、烧烤架、工具柜、广告展架、电气装配智能设备等等）的定制加工或者成品OEM，真正做到从设计定制、加工生产、到成品装配、售后跟踪的一站式服务。

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