1.氧-可燃物(如乙炔)切割。该方法主要用于切割低碳钢,由于其热输入影响大,激光切割速度低,很少用于切割20MM材料尺寸准确。
2.等离子体切割。切割速度明显快于氧乙炔切割,但切割质量差,切割边缘顶部为圆口,切割边缘明显波动,避免电子隔离产生的紫外线辐射。它略好于激光切割机,适用于切割较厚的钢板和高光束反射率的铝合金。
3.模具冲洗。大量生产零件成本低,生产周期短。然而,它对设计变化的适应性很差。新模具需要长期设计,成本高,中等.在小规模生产而言,激光切割的特性将得到充分展示。此外,激光程控切割方便工件的紧密布置,节省材料,模具冲洗需要在每个工件周围预留材料。
4.复杂的零件分段切割。一般来说,冲床通常需要切割比模具大得多的工件,有些工件仍然非常复杂,这使得切割边缘有许多小壳刀片,需要进行第二次准备加工和修复。此外,针头会形成比激光切割机宽得多的切口,产生大量的铁屑。上述切割方法不能像激光切割机激光束那样作用于一个非常小的区域,导致切割宽度.热影响区大,工件变形明显。激光切割可以切割非金属,而其他热切割方法不能。
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