钣金机箱外壳的加工一直是加工行业比较突出的加工方法。许多电子产品的外壳都是由强度好、使用寿命长的钣金材料制成的。钣金加工需要注意什么?让我们一起来看看:
1、数控折弯时,先要根据图纸上的大小和数据的厚度来确定数控折弯时使用的刀具和刀槽。选择下模的关键是避免产品和刀具的碰撞和变形。在同一个产品中,可能需要使用不同类型的下模,下模的选择可以根据木材的厚度来确定。
其次,确保数控折弯的顺序。数控折弯的一般规律要先内后外,先小后大,先特殊后一般。如果有工件要碾碎边缘,先将工件数控折弯到30。°—40°,接着用整平模将工件碾死。
2、数控折弯、铆钉等工序结束后,工件应进行表面处理,不同板材的表面处理方法不同。冷板处理后,表面电镀一般进行,电镀后不喷涂,喷涂前采用磷化处理。清洁电镀板表面,脱油,然后喷漆。
不锈钢板(带镜板、雾板、拉丝板)可以在数控折弯前进行拉丝处理,不需要喷漆。如果需要喷漆,需要打毛。铝板一般采用氧化处理,根据喷漆的不同颜色选择不同的氧化背景颜色。
3、在钣金机箱外壳的加工过程中,一般在落料后,进入下一道工序,根据加工要求,不同的工件进入相应的工序。
有数控折弯、铆接、翻边攻丝、焊接、凸包、段落差。有时数控折弯一两次后,螺母或螺柱应压好。其中,模具凸包和段落差的中心应考虑先加工,以免其他工序先加工后干预,需求加工无法完成。当顶盖或下壳上有卡钩时,如果数控折弯后不能焊接,应在数控折弯前加工。
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