金属的切削过程相当复杂，不仅与各种机械有关，还涉及到摩擦、材料、钣金加工过程等不同学科。在各种切削过程中，工件内部会形成残余应力，影响工件，导致工件变形或断裂，从而影响工件表面的加工质量，甚至影响材料的耐腐蚀性和强度。
什么因素会影响钣金加工件的应力？所以，影响钣金加工件应力的后果是什么？

随著工艺技术的不断发展，对钣金加工的应力循环数量和可靠性的要求也随之增加。为延长工件的应力循环数量，必须提高工件表面的加工质量，而加工表面层的物理力学性能状态对工件的应力循环数量有一定的影响。

钣金加工过程中表面形成的残余应力会导致裂纹的形成，也会影响裂纹的开口和裂纹的扩展。残余应力分为拉伸应力和压力应力两种。一般来说，残余拉伸应力会导致加工表面出现裂纹，其他扩展会影响疲劳强度；相反，残余压力会通过抵消部分拉伸应力来延长工件的疲劳寿命，从而减缓疲劳裂纹的扩展。

残余应力对工件应力循环数量的影响非常复杂，这与工件材料的弹性、外部应力和使用环境密切相关，也与表面残余应力的强度和分布有关。钣金加工过程中残余应力的形成原因非常复杂，包括钣金加工工艺、工作特性、刀具几何形状等诸多因素。

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