东正钣金加工告诉您数冲加工中应注意的问题有如下几个方面：

       1.零件脱模为提高数控冲床加工效率和板材利用率，要求板材一次定位加工多个零件，加工过程中，部分零件从金属板材上脱落，造成零件脱落。如果零部件脱落，轻则停止继续加工，降低生产效率，重则引起加工事故。所以数控冲削零件的脱模问题，已严重影响了工作效率和加工安全。零部件脱模主要是加工时所设微连接不足，零件在加工过程中因振动与冲击而发生微连接断裂，导致零件从板材上脱落。所以，在加工过程中设定好微连接尺寸，就可以减少板料脱落的问题。当铝板材厚度为0.1~1.0mm时，薄板留量小，板材厚留量大，韧性板材留量小，脆性板材留量大；零件小留量小，板材留量小。对板厚度小于2mm的铝板来说，微连接为0.25mm，而其它板为0.3mm；对于板厚大于2mm的铝板，微连接为0.30mm，其他板为0.35mm。

      2.废钢回弹回弹是指数控冲片加工过程中，冲裁后的回弹回到被加工板材的表面。冲切后的废钢反冲加工使板材厚度局部增大，容易引起刀具磨损加剧，并影响加工质量。

      1)厚度小于0.6mm的材料容易变形，加工范围受模具的影响，一般不宜采用数控冲压加工。

      2)硬度和韧性适中的材料具有良好的冲裁加工性能；硬度过高会使冲裁力变大，对顶头和精度产生不良影响；硬度过低，使冲裁时变形严重，精度受到很大限制；

      3)材料的高塑性有利于成型加工，但不适于蚕食；另外，连续冲裁、对孔切、切边等都不太合适；适当的韧性对冲是有益的，它能在打孔时抑制变形；韧性过高则冲裁后反弹严重，反而影响精度。

      4)普通低碳钢板冲压时，模具直径和宽度必须大于原料的厚度，如φ1.4不能冲1.5mm材料，冲压铝合金板和铜合金板的模具可以小一些，但是不锈钢及高碳钢板的模具要大一点，否则模具容易破裂、损坏。

      5)不锈钢板一般不宜采用数冲加工。当然，0.8mm~2.5mm厚的不锈钢板可采用数冲片来加工，但对模具磨损较大，而且加工的废品率也较普通钢板高很多。

       江门东正物联科技有限公司是广东东吉智能设备有限公司旗下钣金事业部，公司位于华侨之乡广东江门，是华南地区大型钣金加工厂，专注于钣金加工行业十余年，钣金整体解决方案综合配套商。公司在江门市棠下镇设有分厂，拥有自己的钣金加工自动化生产线，喷涂线、组装线和工程团队。能够完美胜任各种钣金产品的加工或者成品OEM，真正做到从设计定制、加工生产、到成品装配、售后跟踪的一站式服务。