钣金激光切割加工工艺中的常见问题及解决方法，你知道有哪些吗？今天，小编就个人了解到的重点来给大家介绍一下。

       1.切割穿孔技术。

       任意一种热切割技术，除少数情况可以从板的边缘开始外，通常都要在板上开一个小孔。以前的激光冲压复合机是用凸模先冲出一个孔，然后再利用激光从小孔开始切割。无冲孔设备的激光切割机有两种基本打孔方法：

       爆破穿孔：材料在连续激光照射后，在中心形成一个凹坑，然后通过氧流动与激光束同轴，迅速除去熔化材料，形成一个空洞。普通孔眼的尺寸与板厚有关，爆破平均直径只有板厚的一半，所以对于较厚的薄板爆破穿孔较大，且不圆，不宜用于精密加工的零件，只能用于废品。另外因为打孔时使用的氧气压力和切割时一样，飞溅越大。

       脉冲式：用高峰值功率的脉冲激光将少量物料熔化或蒸发，通常使用空气或氮气作辅助气体，以减少因放热氧化而扩大孔洞，气压比切割时氧气压力低。每一次脉冲激光都会产生较小的颗粒并逐渐深入，所以厚板穿孔时间需要数秒。穿孔完成后，立即用辅气换成氧气切割。这种穿孔直径小，其穿孔质量好于爆破穿孔。这种激光器不仅要有高的输出功率，而且要考虑到光束的时空特性，普通的横流CO2激光器不能满足激光切割的需要。另外，脉冲穿孔也必须拥有更可靠的气路控制系统，实现不同气体类型.气体压力的切换和穿孔时间的控制。

        对于脉冲穿孔，要想得到高质量的切割口，必须注意从工件静止时的脉冲穿孔转变为等速连续切削的过渡技术。在理论上，一般情况下可以改变焦距、喷嘴位置、气压等加速段的切割条件，但事实上，因为过短的时间改变上述情况的可能性很小。工业化生产主要采用改变激光平均功率的办法比较现实，其具体措施是改变脉冲宽度，改变脉冲频率，同时改变脉冲宽度和频率。实践证明，第三种方法效果最佳。

       2.对加工小孔(小和板厚)变形情况的分析。

       原因在于机床(仅用于高功率激光切割机)没有采用爆破穿孔的方法，而是采用脉冲穿孔(软穿刺)，这使得激光能量过度集中于一个非常小的区域，使非加工区域也烧焦了未加工区域，导致孔洞变形，影响加工质量。在此情况下，应将脉冲穿孔(软穿刺)改为爆破穿孔(普通穿刺)方式，以解决这一问题。与功率小的激光切割机正好相反，在小孔加工时应采用脉冲穿孔的方法，以获得更好的表面光洁度。

       3.激光切割低碳钢时，解决工件产生的毛刺。

       从CO2激光切割的工作原理和设计原理出发，分析得出如下原因：激光聚焦上、下定位错误导致加工件毛刺形成的主要原因；需对焦距进行检测，调整好焦距，激光输出功率不足，需检查激光发生器工作是否正常，若正常，观察激光控制按钮输出数值是否正确，进行调整；切线速度过慢，在进行控制操作时需加大线速；切割气体纯度不够，为了满足加工要求，需提供高质量的切割工作气体；需要对焦距进行测试，并根据对焦的偏移进行调节；机床长期运转不稳定，您需要在此时关闭重启。

       4.激光切割加工不锈钢、敷铝锌板时，工件存在毛刺现象。

       上述情形的出现，首先要考虑切割低碳钢时出现毛刺的因素，但不可单纯地加速切削速度，因为加速有时会造成板材切割不能穿孔的情况，此种情况在敷铝锌板加工中尤为突出。此时应综合考虑机床的其它因素来解决，如喷嘴是否更换，导轨运动不稳定等。

       5.分析激光透射状态不完全。

        对以下几种情况进行分析后可发现产生加工不稳定的主要情况：激光头喷嘴的选择与加工板厚度不匹配，激光切割线速度过快，减小线速度需要通过操作来进行控制，另外，还需要特别注意，当L3030激光切割机切割5毫米以上碳钢板时，需更换7.5“焦距”的激光镜片。

       6.低碳钢切割过程中产生异常火花的处理。

       这一状况将影响到零件的表面加工质量。此时此刻，在其它参数均正常时，应考虑：激光头喷嘴NOZZEL损耗时，应及时更换喷嘴。当更换新喷嘴时，要增加切割工作气体压力，喷嘴和激光头连接处螺纹松动。这时应立即暂停切削，检查激光头的连接状况，重新上好螺纹。金工微信内容不错，值得关注。

       7.激光切割过程中穿刺点的选择。

       东正棠下激光切割加工激光光束的工作原理是：在加工过程中，材料经过连续激光照射，在中心形成一个凹坑，然后通过与激光束同轴的工作气流迅速地将熔融材料移除。这个孔型类似于线切割的穿线孔，它把激光光束作为加工起始点进行轮廓切割，一般情况下，激光光路的走线方向与被加工零件切割轮廓的切向垂直。

       江门东正物联科技有限公司是广东东吉智能设备有限公司旗下钣金事业部，公司位于华侨之乡广东江门，是华南地区大型钣金加工厂，专注于钣金加工行业十余年，钣金整体解决方案综合配套商。公司在江门市棠下镇设有钣金加工分厂（棠下钣金加工厂），从事激光切割来图来料加工，拥有自己的钣金加工生产线，喷涂线、组装线和工程团队。能够完美胜任各种钣金产品的加工或者成品OEM，真正做到从设计定制、加工生产、到成品装配、售后跟踪的一站式服务。