激光切割加工是激光加工中技术应用非常广泛的加工方法，是钣金加工行业中一项特别重要的加工工艺。

       激光切割的工作原理是，当激光光束照射在工件表面时，能量释放出来，使工件熔化蒸发，从而达到切割与雕刻的目的。激光切割机的切削精度是衡量切削效率的重要指标，但激光切割精度还不完全取决于设备本身，而是由多个因素构成。在这些因素中，影响激光切割加工精度的因素有：

1.激光光束经过聚焦后的光斑的尺寸：激光束聚成的光斑越小，激光切割精度就越高，尤其是切缝更小，最小光斑可以达到0.01mm。

2.激光切割的重复精度取决于工作台走位的精度，工作台精度越高，切割精度就越高。

3.工件越厚，精确度越低，切割缝越大。因为激光光束呈圆锥状，切缝也是圆锥，0.3MM厚度小于2MM的材料。

4.工件材料的选择会影响激光切割精度。同理，不同材质的切割精度也会稍有不同，即使是同一种材料，如果材料成分不同，切割精度也会有差别。

         所以，如何在钣金加工中激光切割达到高精度呢？

         第一，聚焦位置控制技术。聚焦透镜的焦深越小，焦点光斑直径就越小，因此，控制焦点与被切割材料表面的位置非常重要。

         第二，切割穿孔技术。任意一种热切割技术，除少数情况可以从板的边缘开始外，通常都要在板上开一个小孔。早期的激光冲压复合机是先用凸模冲出一个孔，然后再利用激光从小孔开始切割。

         第三，喷嘴设计和气流控制技术。在激光切割钢板材料时，氧气和聚焦光通过喷嘴射入被切割的物质上，形成了气流束流。空气流动的基本要求是进口气量大，流速快，以便足够氧化以使切割材料充分发生放热反应；同时，有足够的动量将熔化材料喷出。

        激光切割无毛刺、皱折，精度高，优于等离子切割。对于很多机电制造业而言，由于现代激光切割系统的微型计算机程序，可以方便地切割不同形状和大小的工件(工件图纸也可以修改)，与冲切法相比，冲切法具有更多的优先选择；虽然它的加工速度慢于模冲，但是它不需要模具的消耗，不需要维修模具，还可以节省更换模具的时间，这样就节约了加工费用，降低了产品的成本，因此从整体上来说更具有经济性。那就是它受欢迎的原因。

        江门东正物联科技有限公司是广东东吉智能设备有限公司旗下钣金事业部，公司位于华侨之乡广东江门，是华南地区大型钣金加工厂，专注于钣金加工行业十余年，钣金整体解决方案综合配套商。公司在江门市棠下镇设有分厂，从事激光切割加工来图来料加工，拥有自己的钣金加工生产线，喷涂线、组装线和工程团队。能够完美胜任各种钣金产品的加工或者成品OEM，真正做到从设计定制、加工生产、到成品装配、售后跟踪的一站式服务。