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钣金设备广泛应用于我们的生活中，如普通计算机底盘、电力底盘、自助终端、数控机床等。由于钣金材料的特殊性能，钣金加工工艺对钣金设计的影响更大。因此，在钣金设计过程中，需要充分考虑钣金材料工艺的影响，突出其特点和优势。那么，钣金设计的一般特点和优势是什么呢？
首先，我们需要知道什么是钣金？钣金的显著特点是相同零件的厚度。根据定义，钣金是指金属板的冷工艺，包括剪切、冲压/切割/复合、折叠、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。钣金的表面处理主要有两种方式：喷塑（喷粉）和喷油。大型零件通常用于喷塑，小型零件可用于喷油。这是由工艺的特点决定的。
与其他切割工艺相比，钣金加工切割技术具有速度高、精度高、适应性高、切割细、热影响区小（变形小）、切割端面质量好、切割无噪音、焊缝组和性能接近母材等优点；加工只需要简单的夹具，不需要模具，可以取代复杂的模具切割加工方法，可以大大缩短生产周期，降低生产成本。让我们来谈谈钣金设计的特点。
钣金设计需要符合其工艺特点，一般应具备以下特点。1.、成本合理性：钣金设计合理性首先考虑成本，产品高、中、端定位清晰，涉及材料选择、工艺布置、表面处理装饰等方面，实现成本“合理”；2、造型的合理性，钣金有其特殊的加工工艺，要适应造型设计，尽量少曲线设计；3.、材料选择的合理性，充分考虑产品应用场合、环境等因素，合理选择原材料、表面处理工艺；4、结构合理性：钣金注重刚度不是强度，弯曲截面设计合理；5、工艺合理性:即产品的可制造性(需要在生产线下锻炼)，如弯曲避位、焊点焊缝设计不影响焊接后变形、网孔数量、尺寸、边距合理性对平面度的影响、电镀件不能压死边、工件装卸顺序、相互干扰、不影响装配等。
需要注意的是，钣金零件的结构设计主要起到三个作用。一是设备的承重部件需要承受主体的重力(包括运动过程中产生的力)；第二，设备的活动连接器需要根据应用软件的要求进行协调和一致运行；第三，主体外框架需要反映柔性硬件的特点。因此，钣金设备需要结合材料、机械、机械工程、工业设计等学科进行综合设计，以满足其功能和外观技术要求。
